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粉尘处理设备

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粉尘处理设备

首存8元送88试玩金环保公司生产的粉尘处理设备也叫中央脉冲除尘系统设备和木工房除尘设备,是专门用于抽吸生产过程中产生的大质量颗粒、粉尘及烟气。适用于家具厂,木门厂,木材加工厂,机械喷砂除锈,水泥厂、化工厂、建材厂、机械电力、轻工行业等含尘气体的净化与物料的回收。

粉尘处理设备产品特性:

1、本产品采用变频调速,根据车间用量自动调节,比原来设备可节省电量30%--70%

2、该粉尘处理设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

4、河南粉尘处理设备检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

5、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

7、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

8、过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.52m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

9、粉尘处理设备过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

10、粉尘处理设备控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

11、 适用行业:

木材加工厂:清理锯末、木屑;

复合材料行业:清理复合材料产品在切割、打磨加工等过程中产生的粉尘;
化工行业:清理化工行业产生的粉尘以及颗粒,净化生产车间;
发电厂:清除输煤长廊,转运站等处沉积的飞尘、渣块和散落的煤块煤粉;

钢铁厂:净化炼铁、炼钢、焦化、烧结厂区的车间,清理输送带、转运站的散料和积灰、锻压设备的飞灰、粉尘、氧化铁皮、污水、污物;
铸造厂:清理炉渣、废金属块、废砂、金属毛刺,清扫散落物料,装卸过程中的废砂及粉状材料;
机械加工厂:清理各种金属切屑和灰尘,回收喷丸处理的钢丸;
水泥厂:进行水泥原料和中间产品的清理、装载、吸送

造船厂:船舱内部的焊渣、污物的清除,喷丸后的钢丸分离回收;
粮库:散装粮食的搬运、输送、倒仓、清理;
煤矿和煤炭加工厂:特殊条件下煤的输送,设备和环境的清理;
玻璃厂:原料和碎玻璃的输送和清理。

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